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在工业生产体系中，空压机堪称 “动力心脏”，一旦故障停机，生产线停滞带来的经济损耗不可小觑。本文深度解析空压机常见故障类型、停机诱因及科学解除方案，更附赠预防性维护指南，助企业高效应对故障，守护生产连续性。

一、空压机故障停机核心诱因剖析

（一）电气系统故障

电机过载保护触发、接触器触点烧蚀、电路线路短路或虚接等问题，直接影响设备电力供应。

（二）机械部件损耗

轴承磨损引发异常震动、活塞环断裂导致压缩失效、连杆变形等机械损伤，是设备停机常见原因。

（三）控制系统异常

PLC 程序运行错误、压力 / 温度传感器信号偏差、压力开关触点故障，都会致使控制指令紊乱。

（四）冷却系统失效

冷却器通道堵塞、散热风扇停转、冷却水循环不足，易引发设备高温保护停机。

（五）润滑系统故障

润滑油液位低于标准线、油质乳化变质、油路过滤器堵塞或油泵工作异常，均会破坏润滑效能。

二、故障停机科学解除三步法

第一步：安全防护操作

发现空压机故障停机，即刻按下紧急停止按钮，切断设备电源及气源。待设备完全静止，做好防护措施，方可开展检修，杜绝触电、机械伤害等二次风险。

第二步：多维故障诊断

电控系统排查：读取控制面板故障代码（如阿特拉斯、英格索兰等品牌设备，代码对应具体故障模块），结合报警指示灯颜色（红色为紧急故障，黄色为预警提示）初步定位问题。

人工检查核验：观测油位是否达标，检查空气过滤器堵塞情况，确认皮带张紧度，听诊机械运转部件有无异响。

第三步：典型故障精准排除

1. 电机过载故障处置

检测电源电压稳定性，确保三相电压平衡；

用万用表测量电机绕组电阻，判断是否存在短路、断路；

校验热继电器保护参数设置，清理电机散热风扇及通风通道积尘。

2. 高温停机故障处理

核查润滑油液位，及时补充至标准刻度；

清理或更换空气过滤器，保障进气通畅；

检修冷却风扇运转状态，清洗冷却器表面污垢杂质，恢复散热效能。

3. 压力异常停机修复

校准压力传感器及压力开关，确保信号传输精准；

调整压力设定值至设备额定范围；

检查进气阀开闭状态，使用检漏仪排查管路泄漏点。

4. 润滑系统故障修复

更换符合设备型号的润滑油，清理油槽杂质；

清洗或更换油过滤器，检测油泵输油压力；

疏通油路堵塞部位，保障润滑油循环顺畅。

三、预防性维护体系构建策略

周期性保养：严格依照设备手册周期，更换润滑油、空气滤芯、油滤等消耗件，例如每 2000 小时更换空气滤芯，每 4000 小时更换油滤。

日常巡检机制：每日记录油位、压力表数值、运行温度等参数，对比历史数据预判异常。

清洁管理规范：定期清理设备外壳、冷却器翅片、风扇叶片灰尘，维持散热系统高效运作。

专业深度检修：每季度邀请厂家技术工程师开展设备深度检测，包括电机绝缘测试、主机间隙测量等专业项目。

运行档案建设：建立设备运行日志，详细记录启停机时间、故障频次、维护内容，为故障分析提供数据支撑。

四、专业维修求助指引

遇以下情形，务必联系专业维修团队：

故障代码超出设备手册解析范围，或同一故障反复出现；

主机、电机等核心机械部件发出金属摩擦异响；

实施基础排障后，设备仍无法正常启动；

涉及 PLC 程序调试、电气控制板维修等复杂电控故障。

结语

空压机故障停机管理，需兼顾 “应急处理” 与 “预防维护”。掌握科学排障方法，构建完善维护体系，方能最大程度降低故障停机对生产的影响。实际操作中，请严格参照设备说明书，或直接咨询厂家技术支持，确保维修作业安全、规范。以专业维护守护设备稳定运行，为企业生产筑牢动力保障！